Endüstriyel Vakumlu Kaldırıcılar

Endüstriyel vakumlu kaldırıcı, düz, gözeneksiz iş parçalarını taşımak için kullanılan bir cihazdır. Negatif basınç oluşturmak için vakum teknolojisini kullanır ve nakliyeyi sağlamak için iş parçasının yüzeyini emer.

 

Genel olarak, endüstriyel vakumlu kaldırıcılar, farklı şekil ve boyutlardaki iş parçalarına uyum sağlamak için genellikle farklı şekil ve boyutlarda vantuzlarla donatılmıştır. Vantuz, aşınmaya dayanıklı kauçuk, silikon ve diğer malzemelerden yapılabilir ve yüzey, adsorpsiyon etkisini artıracak özel bir yapı ile tasarlanabilir. Ekipman, vantuz ile iş parçası arasında güçlü bir adsorpsiyon etkisi sağlamak için güvenilir negatif basınç oluşturmak için kullanılan vakum pompaları, borular, valfler ve diğer bileşenleri içeren güçlü bir vakum sistemi ile donatılmıştır. Kaldırma mekanik yapısı, vantuz ve iş parçasını dikey yönde hareket edebilecek şekilde kaldırmak için kullanılır. Kaldırma mekanik yapıları genellikle motorlar, hidrolik sistemler veya diğer tahrik cihazları tarafından tahrik edilir.

 

Ayrıca, yanal hareket sistemi ile donatılan ekipman, yatay yönde hareket edebilir, iş parçalarını doğru bir şekilde konumlandırabilir ve taşıyabilir. Ekipman, operatörün ekipmanın çalışmasını kolayca kontrol etmesine ve vantuzun konumunu, kaldırma yüksekliğini ve diğer parametrelerini ayarlamasına olanak tanıyan sezgisel bir çalışma paneli ve gelişmiş kontrol sistemi ile donatılmıştır. Aşırı yük koruması, acil durdurma düğmesi, adsorpsiyon durumu izleme ve çalışma sırasında ekipmanın güvenliğini sağlamak için diğer güvenlik sistemleri dahil. Belli bir esneklik ve kişiselleştirme derecesi ile, farklı iş parçalarının şekline, boyutuna ve ağırlığına göre uygun vantuz ve aksesuarlar seçilebilir. Cam üretimi, metal işleme, ahşap endüstrisi, gıda ve paketleme, elektronik endüstrisi vb. dahil olmak üzere çeşitli endüstriyel senaryolar için uygundur. Bazı modeller, üretim verimliliğini artırmak için ekipmanın otomatik üretim hatlarına entegre edilmesine olanak tanıyan gelişmiş otomasyon kontrol sistemleriyle donatılabilir. . Cihaz, endüstriyel ortamlardaki yüksek yoğunluk ve kullanım sıklığına uyum sağlayacak şekilde dayanıklı malzemeler ve yapıyla tasarlanmıştır.

 

Sonuç olarak ekipman, bakım ve onarımı kolaylaştırmak ve arıza süresini azaltmak amacıyla bakım kolaylığı göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır.

 

 

1. Vantuz tasarımı:

Vantuz malzemesi: Aşınmaya dayanıklı kauçuk, silikon ve diğer malzemeler kullanılabilir.

Vantuz şekli: Farklı şekil ve boyutlardaki iş parçalarına uyum sağlamak için farklı vantuz şekilleri.

Özel yapı: Vantuzun yüzeyi, adsorpsiyon etkisini geliştirmek için oluklar, çıkıntılar veya diğer yapılar ile tasarlanabilir.

 

2.Vakum sistemi:

Vakum pompası: Güçlü vakum pompası güvenilir negatif basınç sağlar.

Vakum boruları: İyi tasarlanmış bir boru sistemi, vakumun vantuzlara etkili bir şekilde aktarılabilmesini sağlar.

 

3. Mekanik yapıyı iyileştirin:

Kaldırma makineleri: Vantuzları ve iş parçalarını kaldırmak için kullanılan motorlar, hidrolik sistemler veya diğer tahrik cihazları.

Kaldırma yüksekliği: ekipmanın maksimum kaldırma yüksekliği.

 

4. Yanal hareket sistemi:

Hareket Mekanizması: Yanal hareket sistemi cihazın yatay yönde hassas hareket edebilmesini sağlar.

 

5. Çalıştırma paneli ve kontrol sistemi:

Operasyon Paneli: Sezgisel operasyon paneli, operatörün ekipmanı kolayca kontrol etmesini sağlar.

Kontrol sistemi: Vantuz konumu ve kaldırma yüksekliği gibi parametreleri ayarlayabilen gelişmiş kontrol sistemi.

 

6.Güvenlik sistemi:

Aşırı yük koruması: Sistem yük koşullarını izleyebilir ve aşırı yük koruma mekanizmasını tetikleyebilir.

Acil stop butonu: Acil durumlarda elektriği kesmek için kullanılan acil stop cihazı.

 

7. Esneklik ve kişiselleştirme:

Özelleştirilmiş vantuz: İş parçasının şekline ve boyutuna göre doğru vantuz ve aksesuarları seçin.

Esneklik: Ekipman belirli bir derecede esnekliğe sahiptir ve farklı endüstriyel senaryolara ve iş parçası özelliklerine uyum sağlayabilir.

 

8.Çok yönlülük:

Uygulama alanları: Cam üretimi, metal işleme, ahşap endüstrisi, gıda ve ambalajlama vb. gibi çeşitli endüstriyel senaryolar için uygundur.

İş Parçası Tipi: Düz, gözeneksiz iş parçalarını işleme yeteneği.

 

9.Otomasyon kontrolü:

Otomatik sistemler: Bazı modeller, üretim verimliliğini artırmak için otomatik üretim hatlarına entegre edilebilir.

 

10. Dayanıklılık ve bakım kolaylığı:

Dayanıklı Malzemeler: Ekipman, endüstriyel ortamlardaki ağır kullanıma dayanacak dayanıklı malzemeler ve yapıyla tasarlanmıştır.

Servis Kolaylığı: Arıza süresini azaltmak amacıyla kolay bakım ve bakım için tasarlanmıştır.

 

11.Teknik Parametreler:

Taşıma kapasitesi: Ekipmanın maksimum taşıma kapasitesi.

Güç: Cihazın güç gereksinimleri ve watt değeri.

 

 

1.Yüzey koruması:Vakumlu kaldırma, iş parçasının yüzeyini vakumla emerek iş parçasıyla doğrudan temas olasılığını azaltır, yüzey çizilmelerinin, çarpışmaların ve hasarların önlenmesine yardımcı olur. Özellikle cam, metal vb. gibi iş parçasının yüzeyinde yüksek gereksinimlere sahip uygulamalar için uygundur.

2. Düzensiz şekiller için uygundur:Adsorpsiyon işlemi iş parçasının şekli ile sınırlı olmadığından, vakumlu kaldırıcı kıvrımlı, kıvrımlı veya düzensiz konturlu nesneler de dahil olmak üzere çeşitli düzensiz şekilli iş parçaları için uygundur.

3. Esneklik ve kişiselleştirme:Farklı şekil ve spesifikasyonlara sahip vantuzların, iş parçasının şekline, boyutuna ve ağırlığına göre seçilebilmesi, ekipmanın farklı uygulama senaryolarına uyum sağlayacak şekilde esnekliğini ve kişiselleştirilmesini geliştirir.

4. Verimli kullanım:Vakum adsorpsiyonu sayesinde vakumlu elevatör, iş parçalarını hızlı ve verimli bir şekilde taşıyabilir ve böylece üretim verimliliğini artırabilir. İşleme süresini ve süreçlerini azaltan karmaşık mekanik kelepçelere gerek yoktur.

5. Düz iş parçaları için uygundur:Özellikle cam, metal plakalar, plastik plakalar vb. gibi düz, gözeneksiz iş parçaları için uygundur. Bu iş parçalarının yüzeye zarar vermeden geleneksel sıkıştırmayla işlenmesi genellikle zordur.

6.Güvenlik:Çalışma sırasında ekipmanın güvenliğini sağlamak için aşırı yük koruması, acil durdurma düğmeleri vb. güvenlik sistemleriyle donatılmıştır. Adsorpsiyon kuvvetinin ayarlanabilirliği aynı zamanda farklı iş parçalarının gereksinimlerine uyum sağlamaya da yardımcı olur.

7.Otomasyon entegrasyonu:Bazı modellerde, genel üretim hattının zeka düzeyini artırmak için otomatik üretim hatlarına entegre edilebilecek gelişmiş otomasyon kontrol sistemleri bulunur.

8.Kullanımı kolay:İşletim paneli genellikle profesyonel eğitimi olmayan operatörler için bile sezgisel ve kullanımı kolay olacak şekilde tasarlanmıştır.

9. İnsan emeğini azaltın:Adsorpsiyon süreci insan müdahalesi gerektirmediğinden, iş parçalarının elle taşınmasındaki emek yoğunluğunu azaltabilir ve iş verimliliğini artırabilir.

10.Çok senaryolu uygulama:Cam üretimi, metal işleme, ahşap endüstrisi, gıda ve paketleme, elektronik endüstrisi vb. dahil olmak üzere çeşitli endüstriyel senaryolar için uygundur.

11. Geliştirilmiş çalışma doğruluğu:Vakumlu kaldırma, iş parçası yüzeyine adsorbe edilerek düzgün bir destek sağlayabildiğinden, çalışma doğruluğunu artırabilir ve taşıma sırasında iş parçasının stabilitesini sağlayabilir.

 

Marka adı	RAYVANBO
Garanti	1 yıl
Ürün adı	Takılabilir vakum kaldırıcı
Ağırlık (kg)	110kg
Ağırlık kaldırmak	800kg
Gerilim	415V 50HZ 3P
Malzeme	2400x1200mm metal levhalar
Ana çubuk uzunluğu	2200MM
Çubuk uzunluğu	1000MM
Vakum pompası	750W 140L/Bölünmüş akış
Vantuz sayısı	8
Vantuz çapı	200MM
Paketleme birimi	230*55*65 CM

 

 

 

 

 

 

 

 

S: Endüstriyel vakumlu kaldırıcının vantuzunun işlevi nedir?

A: 1. İş parçalarının adsorbe edilmesi: Ana işlev, kaldırma ve taşıma sırasında iş parçasının sıkıca sabitlenmesini sağlamak için endüstriyel vakum kaldırıcıyı iş parçasının yüzeyine bağlamaktır. Vantuz, iş parçası yüzeyi ile vantuz arasındaki havayı çıkarmak için bir vakum oluşturarak negatif bir basınç oluşturur ve böylece adsorpsiyon kuvveti üretir.

2. İş parçasını sabitleyin: Vantuz, iş parçası yüzeyini emerek iş parçası için sabit destek sağlar. Bu özellikle büyük, zayıf veya kırılgan iş parçaları için önemlidir; kaldırma ve taşıma sırasında parçaların sallanmamasını veya eğilmemesini sağlayarak dengesiz iş parçalarının neden olduğu hasar riskini azaltır.

3. Kaldırma ve taşıma: Vantuz, vakumlu kaldırıcıyı iş parçasına bağlayan, vakumlu kaldırıcının iş parçasını kaldırıp gerekli yere taşımasını sağlayan ortamdır. Vakumun gücü ayarlanarak adsorpsiyon kuvveti, farklı şekil ve ağırlıktaki iş parçalarına uyum sağlayacak şekilde ayarlanabilir.

4. Farklı yüzeylere uyum: Vantuzun tasarımı ve malzeme seçimi, vantuzun iyi bir adsorpsiyon etkisine sahip olmasını sağlayarak, düz, gözeneksiz yüzeylerin adsorpsiyon gereksinimleri gibi farklı iş parçası yüzeylerinin özelliklerine uyum sağlayabilir. iş parçası.

5.Çeşitli şekiller ve boyutlar: Vantuzların çeşitlendirilmesi nedeniyle, vakumlu kaldırıcı, farklı iş parçalarının şekil ve boyutlarına uyum sağlamak için farklı şekil ve boyutlarda vantuzları seçebilir, bu da ekipmanın esnekliğini ve uyarlanabilirliğini artırır.

6. Kelepçe gerekmez: Geleneksel taşıma ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, vakumlu kaldırıcılar karmaşık mekanik kelepçeler gerektirmez. Vantuz, iş parçasının yüzeyiyle doğrudan temas halinde olduğundan, taşıma sırasında iş parçasının mekanik olarak hasar görmesi riskini azaltır.

7. Üretim verimliliğini artırın: Vantuz işlevi nedeniyle, vakumlu asansör iş parçalarını kısa sürede hızlı ve verimli bir şekilde taşıyabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.

 

S: Endüstriyel vakumlu kaldırıcının kaldırma yüksekliğini ne belirler?

C: 1. Kaldırma mekanik yapı tasarımı: Kaldırma mekanik yapısı, kaldırma yüksekliğini belirleyen en önemli faktörlerden biridir. Ekipmanın tasarımı ve yapısı, vantuz veya diğer taşıma araçlarının ulaşabileceği maksimum yüksekliği doğrudan etkileyecektir.

2.Motor veya hidrolik sistem performansı: Ekipmanın motor veya hidrolik sisteminin performansı, kaldırma yüksekliği üzerinde de doğrudan etkiye sahiptir. Daha güçlü bir motor veya hidrolik sistem genellikle daha yüksek kaldırma yüksekliği sağlar.

3. Adsorpsiyon kuvvetinin ayarlanabilirliği: Bazı endüstriyel vakumlu kaldırıcılar adsorpsiyon kuvvetinin ayarlanabilirliğine sahiptir. Vakumun gücü ayarlanarak adsorpsiyon kuvveti, farklı yüksekliklerde kaldırmaya uyum sağlayacak şekilde ayarlanabilir.

4. Vantuz performansı: Vantuzun tasarımı ve performansı aynı zamanda kaldırma yüksekliğini de etkileyecektir. Daha güçlü vantuz performansı, ekipmanın daha yüksek bir yükseklik aralığında çalışmasına olanak tanıyabilir.

5.Güvenlik faktörleri: Ekipmanın stabilitesini ve güvenliğini sağlamak için kaldırma yüksekliği genellikle bazı güvenlik faktörleriyle sınırlıdır. Bu, ekipmanın yapısal stabilitesi ve aşırı yük koruması gibi faktörleri içerir.

6. İş parçasının ağırlığı ve stabilitesi: Ekipmanın kaldırma işlemi sırasında iş parçasının ağırlığı ve stabilitesinin dikkate alınması gerekir. Aşırı ağır veya dengesiz iş parçaları kaldırma yüksekliğini etkileyebilir.

7.Uygulama gereksinimleri: Nihai kaldırma yüksekliği gereksinimi genellikle özel uygulama senaryosuyla sınırlıdır. Farklı endüstriyel uygulamaların kaldırma yüksekliğine ilişkin farklı gereksinimleri olabilir.

 

Q: Endüstriyel vakumlu kaldırıcının kaldırma ağırlığını ne belirler?

A: 1.Adsorpsiyon kuvveti ve vakum sistemi: Endüstriyel vakumlu asansör, iş parçasının yüzeyini vakumla adsorbe ederek adsorpsiyon kuvveti üretir. Adsorpsiyon kuvveti, ağırlık kaldırmak için ana itici güçtür ve vakum sisteminin performansı ve verimliliği, adsorpsiyon kuvvetinin boyutunu doğrudan etkiler. Daha güçlü vakum sistemleri genellikle daha yüksek emiş gücü sağlayarak daha fazla ağırlık kaldırmaya olanak tanır.

2. Vantuz performansı: Vantuz, iş parçasının yüzeyine doğrudan temas eden bir bileşendir ve performansı, kaldırma ağırlığı üzerinde doğrudan etkiye sahiptir. Vantuzun tasarımı, malzeme seçimi ve adsorpsiyon alanı, adsorpsiyon kuvvetini etkileyecek ve dolayısıyla endüstriyel vakumlu asansörün kaldırma kapasitesini etkileyecektir.

3.Kaldırma Mekanik Yapısı: Kaldırma mekanik yapılarının tasarımı ve performansı da ağırlık kaldırmada önemli faktörlerdir. Ekipmanın yapısal stabilitesi, kaldırma mekanizmasının performansı ve motor veya hidrolik sistemin gücü, kaldırma kapasitesini etkiler.

4.Kaldırma yüksekliği: Genellikle kaldırma yüksekliği ve kaldırma ağırlığı ilişkilidir. Daha yüksek kaldırma yükseklikleri, iş parçasının kaldırma işlemi sırasında karşılaşabileceği direnç ve yer çekimiyle başa çıkabilmek için daha güçlü bir kaldırma sistemi ve daha büyük emme kuvveti gerektirebilir.

5.Güvenlik faktörleri: Ekipmanın güvenliğini sağlamak için kaldırma ağırlığı genellikle bazı güvenlik faktörleriyle sınırlıdır. Ekipman üreticileri, ekipmanın belirtilen çalışma koşulları altında güvenli olduğundan emin olmak için yapı ve performansa dayalı sıkı testler ve değerlendirmeler yapacaktır.

6. İş parçasının doğası: İş parçasının farklı doğası, kaldırma ağırlığı üzerinde farklı etkilere sahip olabilir. Örneğin, düz, gözeneksiz iş parçalarının adsorbe edilme olasılığı daha yüksekken, düzensiz şekilli veya gözenekli iş parçaları daha karmaşık adsorpsiyon sistemleri gerektirebilir.

7.Uygulama gereksinimleri: Nihai kaldırma ağırlığı gereksinimi genellikle özel uygulama senaryosuna göre belirlenir. Farklı endüstriyel uygulamaların ağırlık kaldırma konusunda farklı gereksinimleri olabilir ve belirli koşullara göre özelleştirilmiş seçimler gerekebilir.

 

S: Endüstriyel vakumlu kaldırıcılarla çalışırken nelere dikkat edilmesi gerekir?

C: 1.Çalışma ortamı denetimi: Endüstriyel vakumlu kaldırıcıyı çalıştırmadan önce, çalışma ortamının ekipmanın gereksinimlerini karşıladığından emin olun. Zeminin düzlüğünü, çalışma alanının temizliğini ve ekipmanın düzgün çalışmasını engelleyebilecek engelleri kontrol edin.

2. Vantuz ve vakum sistemi kontrolü: Vantuzun aşınmadığından veya hasar görmediğinden emin olmak için durumunu düzenli olarak kontrol edin. Aynı zamanda, istikrarlı bir adsorpsiyon etkisini sürdürmek amacıyla boruların, vanaların ve pompaların normal çalışmasını sağlamak için vakum sistemini kontrol edin.

3. İş parçası ağırlığı ve boyut sınırlamaları: Endüstriyel vakumlu kaldırıcının yük taşıma kapasitesi ve boyut sınırlamalarını anlayın, taşınan iş parçalarının ekipmanın özelliklerini karşıladığından emin olun ve aşırı yükleme veya aşırı boyut kullanımından kaçının.

4.Kaldırma yüksekliği: Ekipmanı kullanırken, ekipmanın maksimum kaldırma yüksekliğini anlayın ve belirtilen yükseklik aralığını aşmaktan kaçının. Kaldırma yüksekliğinin ekipman performansı üzerindeki etkisini göz önünde bulundurarak uygun yüksekliği dikkatli bir şekilde seçin.

5.Operatör eğitimi: Ekipmanın doğru çalışmasını, güvenlik prosedürlerini ve acil durum önlemlerini anlamalarını sağlamak için operatörlere mesleki eğitim verin. Nitelikli operatörler kaza oluşumunu etkili bir şekilde azaltabilir.

6.Güvenlik olanakları ve acil durdurma düğmeleri: Ekipman, aşırı yük koruması, güvenlik sensörleri vb. gibi yeterli güvenlik olanaklarıyla donatılmalıdır. Acil durdurma düğmelerinin kullanımı kolay olmalı ve gerektiğinde gücü hızlı bir şekilde kesebilmelidir.

7.Düzenli bakım ve denetimler: Bireysel bileşenlerin denetimini, yağlamayı ve aşınmış parçaların değiştirilmesini içeren düzenli bir ekipman bakım programı uygulayın. Düzenli bakım, ekipmanınızın stabilitesini ve uzun vadeli güvenilirliğini sağlamaya yardımcı olur.

8.Vantuz seçimi: İş parçasının niteliğine göre uygun vantuz tipini ve özelliklerini seçin. Farklı şekil ve malzemelerden oluşan iş parçaları, iyi bir adsorpsiyon sağlamak için farklı tasarımlara sahip vantuzlara ihtiyaç duyabilir.

9.Adsorpsiyon kuvveti kontrolü: Adsorpsiyon kuvvetinin nasıl ayarlandığını anlayın ve onu belirli iş parçasının gereksinimlerine göre ayarlayın. Aşırı adsorpsiyon kuvveti iş parçasında deformasyona veya hasara neden olabilirken, çok küçük adsorpsiyon kuvveti iş parçasının kararsız olmasına neden olabilir.

10.Acil müdahale planı: Ekipman arızası ve iş parçasının düşmesi gibi beklenmedik durumlarla başa çıkmaya yönelik önlemleri içeren bir acil durum müdahale planı geliştirin. Operatörlerin acil durumları anladığından ve bunlara hızla yanıt verebildiğinden emin olun.

 

S: Endüstriyel vakumlu kaldırıcılar için vantuz nasıl seçilir??

C: 1.İş Parçası Türleri: Genellikle taşımanız gereken iş parçası türlerini göz önünde bulundurun. Farklı şekil, boyut ve malzemedeki iş parçaları, farklı vantuz tasarımları gerektirebilir. Vantuzun şeklinin ve boyutunun iş parçasına uygun olduğundan emin olun.

2.Yüzey Özellikleri: Bir iş parçasının yüzeyinin düz, gözeneksiz ve oluklu veya çıkıntılı olup olmadığı gibi özelliklerini anlayın. Seçilen vantuz, iyi bir adsorpsiyon etkisi sağlamak için iş parçası yüzeyinin özelliklerine uyum sağlayabilmelidir.

3.Ağırlık ve Boyutlar: İş parçasının ağırlığını ve boyutlarını belirleyin. Vantuz tasarımının, iş parçasının ağırlığını destekleyecek kadar güçlü olması ve aynı zamanda yeterli teması sağlamak için iş parçasına uygun boyutta olması gerekir.

4.Malzeme Seçimi: Vantuzun malzemesi de önemli bir husustur. Vantuzlar genellikle kauçuk ve silikon gibi aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılır. Vantuz malzemesinin iş parçasının yüzeyine zarar vermediğinden ve yeterli dayanıklılığa sahip olduğundan emin olun.

5.Adsorpsiyon alanı: Vantuzun adsorpsiyon alanı doğrudan adsorpsiyon kuvvetinin dağılımı ile ilgilidir. Geniş alanlı iş parçaları için, düzgün adsorpsiyon sağlamak amacıyla daha büyük alanlı bir vantuz gerekebilir.

6. Şekil ve Yapı: Vantuzun şekli ve yapısı da dikkate alınmalıdır. Bazı vantuzlar düz daire veya dikdörtgen şeklinde tasarlanırken, diğerleri farklı şekillerdeki iş parçalarına uyum sağlamak için oluklara veya yükseltilmiş yapılara sahip olabilir.

7. Sıcaklık ve kimyasal özellikler: İş parçasının veya çalışma ortamının sıcaklığı yüksekse veya özel kimyasallar söz konusuysa, seçilen vantuzun yeterli yüksek sıcaklık direncine ve kimyasal stabiliteye sahip olduğundan emin olun.

8.Adsorpsiyon kuvvetinin ayarlanması: Bazı endüstriyel vakumlu kaldırıcılar, adsorpsiyon kuvvetinin ayarlanmasına izin verir. Bu, farklı ağırlıktaki iş parçalarının taşınmasında ve farklı uygulama senaryolarında kullanışlıdır.

9. Özel İhtiyaçlar: Belirli bir iş parçası veya uygulama, özel olarak tasarlanmış bir vantuz gerektiriyorsa, ihtiyacı karşılamak üzere özel olarak tasarlamak için bir üretici veya tedarikçiyle çalışmayı düşünün.

10.Üreticinin Tavsiyeleri: Tavsiye ve tavsiyeleri için ekipman üreticisi veya vantuz tedarikçisi ile görüşün. Genellikle özel ihtiyaçlarınız için en iyi vantuz seçimini sağlayabilirler.

Popüler Etiketler: endüstriyel vakumlu kaldırıcılar, Çin endüstriyel vakumlu kaldırıcılar üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Ağır hizmet tipi manyetik kaldırma kısmı, endüstriyel manyetik kaldırma elemanı, endüstriyel manyetik kaldırma kısmı, Mıknatısla Kaldırma kısmı, manyetik kaldırma kısmı, Kalıcı manyetik kaldırma elemanı